交联聚电缆料，它是以电缆料聚树脂为基料，加入、催化剂、特种稳定性等助剂，经过特殊生产工艺值得的交联聚电缆料。 一、 产品分类及执行标准 牌号 名称 标准 主要用途 jg01 交联低密度聚电缆料 中华人民共和国机械行业标准jb/t10437《电线电缆用可交联聚绝缘料》 用于符合gb12706中10kv及以下电力电缆 用于gb9331.5的0.6/1kv以及下船用电力电缆和电线 用于gb9330.1塑料绝缘控制电缆 jg02 黑交联耐候聚电缆料 中华人民共和国机械行业标准jb/t10260《架空绝缘电缆用黑色可交联聚绝缘料》 用于符合gb12527额定电压1kv及以下架空绝缘电缆 用于符合gb14049中额定电压10kv架空绝缘电缆 二。、物理机械性能指标性 本产品使用于10kv及以下交联架空电缆和交联电力电缆的绝缘层及铝合金电缆，采取处理、真空包装。具有储存期较长，流动性好，不易产生预交联的特点。 三、 挤塑工艺 （1） 参考挤塑设备 可使用螺杆长径比20/1以上，螺杆压缩比为2.8-3.0的单螺旋杆挤出机进行生产；建议模具使用挤压式，如果使用挤管式模具物料挤出拉伸比不宜超过1.5； （2） 挤塑加工温度±5℃－10℃ 位置 ⅰ区 ⅱ区 ⅲ区 ⅳ区 机头和模具 温度（℃） 140 170 200 210 220 （3） 使用步骤 确保螺杆机筒被清洗，无其它物料残留；让溶体直接从机头排出，测量溶体温度应当达到或大于200℃；停机并安装调整模具，导体连接收线盘； (4)参考交联条件； 一般电缆绝缘层（厚度1㎜）可在90℃以上的热水中浸泡4－5小时后完成交联，亦可采用蒸汽釜蒸7－8小时，如果绝缘层厚度较大应当适当延长泡蒸时间。 （5）其他注意事项 建议在挤出模口用气体火焰燃烧，可消去模口的流延物。获得更好的挤出表面； 如要添加色母料应当在生产前将色母料在65±5℃的温度下干燥4小时，以保证色母料在干燥的状态下添加到交联料中，添加比例100:5，用户也可根据需要适当增加或减少； 本产品在使用前不能进行热干燥处理。 本产品开袋后若没有用完，应立即密封保存。 生产中因更换模具短暂停机（一般在1小时以内）之后重新开机不必清理螺旋杆机筒内的残留料，按照一般操作步骤适当排料表面正常后即可上线生产；若停机时间较长建议挤出机内的料全部排空后再停机。 四。、包装、运输及储存 产品采用铝塑复合和尼龙透明真空防潮内袋外用牛皮纸复合袋，每袋重量25kg。运输过程中不应受日晒雨淋。应贮存于清洁通风、干燥、阴凉处，保质期180天。 五、物理机械性能指标 项目名称 单位 htjg01 htjg02 指标值 典型值 指标值 典型值 密度 g/cm3 － 0.91 － 0.91 拉伸强度 mpa ≥13.5 15.5 ≥13.0 15.0 断裂伸长率 % ≥350 480 ≥300 490 空气烘箱热老化后（温度℃×时间h） 拉伸强度变化率 % 大±20 ＋9 大±20 ＋8 断裂伸长率变化率 % 大±20 －6 大±20 －9 热延伸﹝200℃.0.2mpa,15min﹞ % ≤100 60 ≤80 60 变形 % ≤5 0 ≤5 0 耐环境应力开裂 h － － ≥100 ＞1000 低温冲击脆化温度 ℃ －76 通过 －76 通过 20℃体积电阻率 ω.m ≥1.0×1014 4.4×1014 ≥5.0×1013 1.8×1014 介电强度 mv/m ≥25 35 ≥22 35 介电常数 － ≤2.35 2.2 ≤2.35 2.3 介电损耗角正切 － ≤1×10-3 5×10-4 ≤1×10-3 5×10-4 人工气候老化 老化时间：0－1008h 拉伸强度变化率 % － － 大±30 ＋20 断裂伸长率变化率 % － － 大±30 －16 老化时间：504－1008h 拉伸强度变化率 % － － 大±15 ＋7 断裂伸长率变化率 % － － 大±15 ＋8